수산화 알루미늄의 공정 흐름

수산화알루미늄 배소는 일반적으로 회전식 가마 또는 유동로에서 수행됩니다.

(1) 회전식 가마에서 구울 때 세척한 젖은 수산화알루미늄을 가마의 한쪽 끝에 공급하고 가마의 다른 쪽 끝에서 중유 또는 가스를 분무하고 건조, 결정수 및 결정 제거 등의 반응을 완료합니다. 가마의 변형. 냉각 후 처리, 배출 및 알루미나를 얻으십시오.

(2) 유동로에서 배소할 때 젖은 수산화알루미늄을 먼저 건조기로 공급한 다음 유동 배전기로 보내 연료를 주입하여 배소하여 알루미나로 만든 다음 거주 탱크, 다단 사이클론을 통과합니다. 열교환 장치 및 유동층. 냉각기가 냉각되어 최종 제품입니다. 유동로 로스팅 시스템은 연소 배기 가스 및 재료 냉각에 의해 방출되는 열을 최대한 활용하여 유입되는 차가운 재료와 연소에 필요한 가스 및 공기를 예열할 수 있습니다. 시스템의 재료는 모두 유동화된 상태입니다. 높은 열 효율과 낮은 열 소비량, 회전식 가마 장치의 60~70%에 불과합니다.

두 공정의 연소배기가스는 전기집진기에 의해 정화된 후 대기로 배출된다.